新疆耐火磚的質量受什么因素影響？

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耐火磚簡稱耐火磚。耐火材料由耐火粘土或其他耐火材料制成，呈淺黃色新疆耐火磚或棕色。首要用于建造熔爐，可接受1580°C至1770°C的高溫，也可用作特定形狀和尺度的耐火磚。根據制備工藝，可分為燒結磚、非燒結磚、熔結磚（熔結磚）和耐火磚；根據形狀和尺度，可分為規范磚、一般磚、特種磚等。耐火新疆粘土磚、新疆高鋁磚、硅磚、鎂磚等高溫下的各種物理化學改變和機械效應。

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焚燒進程是耐火磚出產中非常重要的進程。在焚燒進程中，不只會決議其性能和質量，還會直接影響成型質量。那么，哪些因素會影響耐火磚的焚燒進程呢？接下來，讓我們來看看。

1.蒸鍍。

在許多熔煉爐和火焰爐中，一氧化碳的分化和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發會發生在出產進程中，沉積在氣孔和耐火磚接縫處，導致磚砌體開裂、變形和化學腐蝕。這種現象在高爐、高爐、垂直窯和焦爐的上部更為杰出，乃至成為這些部件的首要原因。

2.溫度劇烈改變的影響。

許多窯，特別是間歇性窯，溫度波動較大，突然溫度改變會產生較大的內應力，導致耐火磚砌體開裂，嚴峻時會脫落、變形或坍塌。如煉鋼轉爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等。冶煉時，爐溫可達1250~1650℃，但鋼、鋼、銅后，爐內溫度急劇下降至600~800℃。假如溫度在短時間內波動過快或過大，磚會遭到壓力、開新疆耐火磚裂、脫落和損壞。

3.爐渣腐蝕。

物理和化學相互作用導致爐渣與熔融金屬或含粉塵的腐蝕性氣體之間的腐蝕。

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